| 問題 | 現象 | 原因分析 |
| 氣泡Bubble | 制品上出現白色氣泡及白點 | 放氣不足，增加放氣次數 |
| 呈白色氣泡，撕開后內部呈空心狀 | 硫化溫度過高，適當降低溫度 | |
| 氣泡部位手感發粘 | 1、溫度過低，適當提高溫度； 2、延長硫化時間 3、模具結構不合理 | |
| 荷重偏高 | 按鍵時費勁 | 1、壓力太??； 2、膠料填的較多； 3、飛邊較厚； 4、溫度過高，硫化時間較長； 5、放氣次數太多； 6、硫化劑用量偏多 7、模具使用超過壽命，彈力不穩定造成產品彈力偏高 |
| 荷重偏低 | 按鍵時回彈差 | 1、壓力太大； 2、膠料填的較少； 3、溫度低且硫化時間太短； 4、硫化劑用量偏低 |
| 按鍵手感不一致 | 有的荷重低、有的荷重高 | 1、擺膠的位置不正確； 2、膠擺的不均勻； 3、上下模水平度不夠； 4、模具不合格； 5、整個模具擺放位置不對； 6、壓力不均勻； 7、混煉不均勻； |
| 導電膠粒脫落 | 用手輕刮導電膠粒脫落 | 1、可能下模溫度過低； 2、裝模時夾膠粒工具有污染，可用溶劑清洗擦（切忌用手直接裝模） |
| 變形 | 變形位置不規則或在原處變形 | 1、可能下模溫度太高，可適當降低溫度； 2、膠粒尺寸不一，更換膠?；蚍艢鈬蛑型痉艢?/td> |
| 偏位 | 導電膠粒跑偏 | 1、裝模時膠粒沒放好； 2、安放非導電膠粒時膠粒從型腔中拖出； 3、合上模時有拖動； 4、加壓時壓力大得過快，模具制作定位不準確 |
| 覆膠 | 導電膠粒底部出現一層很薄的非導電層 | 1、裝導電膠粒的型腔過大； 2、導電膠粒沒有完全安放好； 3、施加壓力過大造成 |
| 麻面 | 制品表面凸凹不平 | 1、溫度過高； 2、放氣行程較長 |
| 缺膠 | 整模缺膠 | 1、壓力太??； 2、料不足； 3、模板上升較慢； 4、溫度稍高（填膠時最好計量） |
| 個別按鍵缺膠 | 1、膠料安放不當； 2、施加壓力速度過快 | |
| 雜質 | 制品表面有污物、黑斑 | 1、煉膠或硫化時場所不干凈； 2、膠本身有雜質； 3、操作過程中帶進的雜質 |
| 變色 | 制品顏色變異 | 1、非導電膠混煉不均勻； 2、硫化時間、溫度、壓力不穩定； |
| 半成品顏色和成品顏色不一致 | 色料質量差 | |
| 撕裂 | 脫模時制品撕裂 | 1、硫化劑用量過多； 2、溫度太高； 3、硫化時間太長； 模具結構不合理 |
| 碳油外濺 | 整機長發射不良 | 1、產品毛邊粘碳油 |
| 混色 | 按鍵上混有其他顏色 | 1、原料色膏未煉散； 2、排料員同時排紅黃綠藍色Key,在兩種色料切換時，未將手上的上一種色料粘除干凈 |
| 油漬 | 返修溶劑造成Key膨脹偏大，印刷時粘蓋板，取產品是碰上字體造成鈕面粘油 | 1、返修品靜置時間不足；2、員工油墨攪拌時手被污染 |
| 白色原料發黃 | 按鍵白色部分發黃 | 1、返修時溶劑未完全揮發便印刷，烘烤時造成產品發黃 |
| 印刷字符殘缺 | 印刷字符不全 | 1、產品二次硫化后表面析出；2、產品表面污染；3、印刷油墨表面干燥不充分 |
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